glavna_bannera

Kineski standard automobilske industrije QC/T 822-2009 Senzor tlaka motornog ulja za automobile

Motor je srce automobilskog energetskog sustava, sa složenom strukturom i brojem dijelova, stabilan rad zahtijeva da svi dijelovi imaju dobru pouzdanost.Dakle, kvaliteta senzora tlaka ulja najveći je problem.
Naša tvornica senzora tlaka fokusirana je na istraživanje i razvoj i proizvodnju senzora tlaka, senzora temperature, senzora razine goriva, senzora brzine itd... preko 25 godina profesionalnog tehničkog iskustva senzora tlaka... dobiveno je QC/T822-2009, ISO/TS16949 , RoHs i certifikati dosega.
Dakle, danas nas obavijestite: Standard automobilske industrije Narodne Republike Kine
novo1
Standardni broj:r QC/T 822-2009 Senzor tlaka motornog ulja za automobile
Datum objave: 17. studenog 2009. Datum implementacije je 1. travnja 2010. Datum isteka nijedan
Kina Standardni klasifikacijski broj T35
Međunarodna standardna klasifikacija broj 43.040.10
Industrijski standard jedinice za otpuštanje – automobili

Korak 1: Opseg:
Ova norma utvrđuje zahtjeve, metode ispitivanja, pravila inspekcije i oznake, pakiranje, skladištenje i čuvanje senzora tlaka motornog ulja za automobile (u daljnjem tekstu senzori).
Ova se norma odnosi na senzore tlaka motornog ulja za automobilsku primjenu.Ostali senzori tlaka ulja u motornim vozilima također se mogu odnositi na izvršenje.
3 Zahtjevi
3.1 Opći zahtjevi
3.1.1 Dokumenti proizvoda:
3.1.1.1 Senzori moraju biti u skladu sa zahtjevima ove norme i moraju biti proizvedeni prema nacrtima i projektnim dokumentima odobrenim specificiranim postupkom.
3.1.1.2 Izgled, veličina ugradnje i standard senzora moraju biti u skladu s odredbama crteža proizvoda.
3.1.1.3 Niskonaponski kabelski svežanj koji koristi senzor mora biti u skladu s propisima QC/T29106.
3.1.2 Normalni uvjeti radne okoline: Pogledajte tablicu za normalne uvjete radne okoline.
工作环境
3.1.3 Raspon temperature: Pogledajte tablicu za radnu temperaturu i raspon temperature skladištenja.
温度范围
3.2 Galvanizacija i sloj kemijske obrade: Galvanizacija senzora i kemijsko premazivanje moraju biti u skladu s propisima QC/T625.
3.3 Izgled:
3.3.1 Vanjska površina ne smije imati rubove ili oštre letjeće rubove.
3.3.2 Ne bi trebalo biti mjehurića, pora, pukotina, zavara, tragova udara, deformacija, skupljanja stijenke, pucanja i drugih pojava.
3.4 Osnovna pogreška: Pod uvjetima okoline navedenim u 3.1.2, osnovna pogreška senzora ne smije premašiti ±10% nazivne vrijednosti izmjerene točke.
3.5 Vrijeme odziva: Kada tlak ispitne tekućine poraste od nule do nominalne vrijednosti gornjeg tlaka unutar 5 s, izlazna vrijednost senzora trebala bi doseći 90% nominalne vrijednosti gornjeg tlaka unutar 30 S.
3.6 Preopterećenje: Senzor mora moći izdržati ispitivanje preopterećenja na 1,3 puta većem od gornjeg tlaka bez propuštanja i mora biti u skladu s 3.4 nakon ispitivanja.
3.7 Utjecaj temperature: Kada senzor provodi ispitivanje utjecaja temperature prema rasponu radne temperature prikazanom u tablici 2, rezultirajuća promjena izlazne vrijednosti ne smije premašiti 5% nominalne vrijednosti detektirane točke i mora biti u skladu s odredbe 3.4 nakon ispitivanja.
3.8 Vodonepropusnost: Nakon ispitivanja vodonepropusnosti 8H, senzor mora biti u skladu s odredbama 3.4.
3.9 Otpornost na temperaturni šok: Nakon 20 ciklusa ispitivanja temperaturnim šokom, senzor se ne smije deformirati, a njegova energija mora ispunjavati zahtjeve navedene u 3.2 i 3.3.
3.10 Otpornost na vibracije: Senzor tlaka trebao bi moći izdržati test vibracija zamahom u smjeru gore i dolje, lijevo i desno, naprijed i nazad.Parametri ispitivanja prikazani su u tablici 3. Nakon ispitivanja senzor ne bi trebao biti oštećen i trebao bi biti u skladu s odredbama 3.4.
振动
3.11 Otpornost na sudar: Senzor tlaka i čelična ploča s minimalnom masom od 25 KG 5 Nakon takvog sudara ne smije biti mehaničkih deformacija i moraju se učvrstiti u skladu s 3.4.
3.12 Trajnost: Senzor tlaka ne smije imati nikakvih mehaničkih oštećenja nakon 60 000 ciklusa ispitivanja izdržljivosti i mora biti u skladu s odredbama 3.4.
3.13 Otpornost na koroziju u slanom spreju: Nakon 48H testa u slanom spreju, područje korozije senzora ne smije premašiti 50% njegove površine, što mora biti u skladu s odredbama 3.4.

—- Susana liu
Wuhan Chidian Technology Co., LTD


Vrijeme objave: 28. ožujka 2023